紧固件冷镦工艺简介

        冷镦就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用于制造螺丝、螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便与实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上。
        冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工， 锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型。
        景润隆生产的自攻螺丝、钻尾螺丝的头部都是冷镦成型的，因为这样可以节省材料，提高生产效率，降低生产成本。